離心風機按葉片出口安裝角的不同，將葉輪分為前向葉輪、徑向葉輪和后向葉輪三種基本類型。葉片出口安裝角是指葉片出口切線與葉輪旋轉方向反方向的夾角，該角度的差異帶來了氣動性能和結構特征上的明顯區別。

前向葉輪的葉片出口安裝角大于90°，葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向一致。從外形看，前向葉輪的葉片朝向旋轉方向彎曲，葉片通道較短且彎曲程度大。前向葉輪的特點是在相同轉速和葉輪直徑條件下，能夠產生較高的壓力和流量，因此葉輪直徑可以做得相對較小，整機結構緊湊、體積小。其不足之處在于效率相對偏低，功率曲線隨流量增加而陡升，存在電機過載風險；且氣流在彎曲的葉片通道中流動損失較大，噪聲水平偏高。前向葉輪多用于對體積有限制、風壓要求較高而效率要求相對寬松的場合，如小型空調機組、通風柜等。

徑向葉輪的葉片出口安裝角等于90°，葉片沿徑向布置，既不前彎也不后彎。徑向葉輪的結構較為簡單，葉片通常為直板形式，制造工藝方便，強度和剛度較好。在性能方面，徑向葉輪的壓力系數介于前向和后向之間，功率曲線相對平坦，電機過載風險較小。由于葉片通道的彎曲程度低，徑向葉輪對含塵氣體的適應性較好，不易積灰和磨損，常用于輸送含塵濃度較高的氣體，如物料輸送、排塵系統等。

后向葉輪的葉片出口安裝角小于90°，葉片彎曲方向與旋轉方向相反。后向葉輪的葉片通道較長且彎曲平緩，氣流在通道中的流動較為順暢，流動損失較小，因此效率較高，通常可達80%以上。后向葉輪的功率曲線在達到某量后隨流量增加而下降，具有無過載特性，電機選型余量可以適當減小。后向葉輪的不足是在相同工況下葉輪直徑較大，整機尺寸和重量相應增加。后向葉輪在工業領域應用較多，如鍋爐送引風機、除塵系統主風機、大型空調系統等。

此外，按照葉片形狀還可分為平板葉片和翼型葉片。翼型葉片的截面為空氣動力學翼型，表面光滑，氣流附著性好，效率高于平板葉片，但制造工藝復雜，成本較高，多用于高效節能型風機。平板葉片制造簡便，適合對效率要求不高或輸送含塵氣體的工況。

綜合來看，葉輪形式的選擇需要根據系統的壓力需求、流量范圍、效率目標、氣體特性及安裝空間等因素綜合權衡，不同葉輪類型各有其適用的工況區間。